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在设备条件和冶炼钢种确定时，浇注工艺中重要的两个参数是浇注温度与浇注速度。钢锭生产中的大量质量问题大都与注温和注速有关．尽管有的钢种本身的特性决定，容易产生缺陷，如高硅钢容易产生缩孔，模具钢成分不均匀，不锈钢表面缺陷多，合金结构钢的裂纹，轴承钢的夹杂物等，但只要把握住浇注这一环，掌握适宜的注温和注速，钢锭质量可以较大程度的改观．

浇注注度为了使致密的钢锭，减少缩孔和裂纹，减少元素偏析和组织不均匀性，减少钢中气体夹杂，好的办法是降低浇注温度．对夹杂物要求严格的轴承钢、高锰钢，因其对耐火材料侵蚀作用较大，浇注温度也不宜过高；易切削钢因含硫量高易产生热裂也不宜高温浇注。只有当浇注含钦、铝、铬等高合金钢时，为改其表面质量才适当提高浇注温度。但是浇注温度过低时会出现钢水枯稠，非金属夹杂不易上浮，同时易造成表面缺陷。对下注锭来说还可能出现钢水流经汤道时因流动性不好而冻结的现象，不仅造成短锭，还可能造成大桶底而难于清理。

所以，要确定合适的浇注温度应根据不同钢种的熔点和各厂的生产经验，确定一个合适的过热度，一般过热度为 80--120 ℃ ，比较好的钢厂，由于采用红包出钢，过热度已降至 70 --80 ℃ ，一般下注锭比上注锭高 10 --15 ℃ ，小钢锭比大钢锭也高些，沸腾钢又要比含碳量相当的高些。